PIP enfocado crea mejoras de cambios en destilería de baijiu más antigua de China

Resumen ejecutivo

A menudo, los resultados de un proyecto de mejora de procesos bien ejecutado y centrado pueden significar la diferencia entre lo ordinario y lo extraordinario. Este fue el caso de Shui Jing Fang, un fabricante de baijiu de primera calidad y propietario de la destilería más antigua en la historia de la destilación en China. La destiladora se basó en gran medida en la experiencia de los técnicos para controlar los cambios en múltiples líneas semimanuales, en las que el procedimiento de instalación requería más mano de obra que en las líneas automatizadas. Los tiempos de cambio no se optimizaron, e incluso sus técnicos expertos fueron inconsistentes en la ejecución de las tareas de cambio. Un enfoque dedicado a la reducción del tiempo de preparación demostró ser el verdadero cambio de juego.

Resultados
  • 56% de mejora en el proceso de cambio de líquido (LC)
  • 39% de mejora (no intencional) en los cambios de otras máquinas (taponadora, paletizadora, lavadora de botellas, código QR)
  • No más cuellos de botella causados por los cambios en el proceso de LC
Visión general de la industria

El Baijiu, un claro licor destilado, es la bebida alcohólica más popular en China. Aunque ha existido en China durante siglos, el baijiu es relativamente desconocido en el resto del mundo. Gracias a la diáspora china, y a un esfuerzo concertado del gobierno chino, el baijiu está haciendo su debut en el escenario mundial. Se estima que la tasa de crecimiento anual compuesto del baijiu será del 6.9% en los próximos cinco años, y fabricantes como Shui Jing Fang se están preparando para aprovechar al máximo este auge.

Desafíos

Mientras que la mayoría de los cambios tienen lugar antes o después de las horas de producción, la demanda de producción hizo que los cambios durante las horas de producción fueran inevitables. Sin embargo, pasar tres o cuatro horas en los cambios antes o después, y luego una a dos horas durante la producción, comenzó a pasar factura a la eficiencia de la producción. La máquina de cambio de líquidos fue la que más tiempo tardó en instalarse, con un promedio de 79 minutos por cada ciclo de producción. Incluso los técnicos más experimentados de la destilería, con más de 20 años de experiencia, rara vez realizaban los cambios en menos de 60 minutos.

Algunas de las principales preocupaciones fueron la falta de procedimientos operativos estándar, la secuencia de cambio suboptimizada, la pérdida de tiempo debido a esperas innecesarias (casi el 34% en un proceso) y las caminatas de larga distancia. Los cambios se basaban puramente en la pericia de los técnicos, sin objetivos ni gestión del desempeño.

Además, como se puede ver en el gráfico de Gantt adjunto, cada cambio de máquina sólo se inició cuando se completó el anterior. Aunque el proceso de cambio de líquido resultó ser el cuello de botella, no había ningún sentido de urgencia para racionalizar los otros cambios.

Tiempo-total-de-secuencia-actual-79-Min

Solución

Después de un taller básico de dos horas de orientación sobre reducción del tiempo de preparación, los equipos pudieron identificar claras acciones de desperdicio en el proceso de cambio de líquido. Aplicando un procedimiento de trabajo paralelo, a cada técnico se le asignaron funciones y responsabilidades específicas durante los otros cambios. El resultado inmediato fue un ahorro de 26 minutos en LC y otros 28 minutos en los demás. Varios minutos más fueron recortados en cada paso identificando otras mejoras, como la introducción de un proceso de control de calidad más rápido y la reducción de caminatas innecesarias. Estas mejoras se produjeron sin prestar atención a la eficiencia de cada uno de los cambios más cortos.

Resultados

Se había eliminado el cuello de botella causado por el proceso de cambio de líquido, lo que dio lugar a que otros procesos causaran cuellos de botella, exponiendo así nuevas oportunidades de mejora. El tiempo de cambio en el proceso de cambio de líquido se redujo de los laboriosos 79 minutos a 34.5 minutos, lo que equivale a una mejora del 56%.

Los tiempos de cambio en las otras máquinas, casi sin intención, mostraron una mejora del 39%, pasando de 74 minutos a 44.5 minutos.

Tiempo-total-de-secuencia-actual-LC-37.5-Min

Si has realizado una determinada tarea durante muchos años, tiendes a pensar que nada puede mejorar. Sin embargo, ahora nos damos cuenta de que para alcanzar todo nuestro potencial, necesitamos tantos recursos como sea posible. Para que eso suceda, necesitamos entrenar y capacitar a los operarios para que también ayuden con los cambios”
– Wu Chuanqiang, Técnico superior de planta, Shui Jing Fang
Antecedentes de la Compañía

Shui Jing Fang, que más o menos se traduce como “la destilería junto al pozo”, está situada en Chengdu, China, y es un fabricante de baijiu de primera calidad que comenzó su oficio hace más de 600 años. El baijiu se sigue produciendo en la destilería original fundada en 1408, la más antigua de la historia de la destilación registrada en China. El producto se produce utilizando levaduras de 600 años de antigüedad, lo que le da el perfil de sabor único característico de la marca. El baijiu Shui Jing Fang entra dentro de la subcategoría de aroma fuerte de baijiu, lo que significa que se elabora con sorgo, trigo, arroz, maíz y arroz pegajoso. Cada botella presenta famosos sitios culturales dentro de la provincia de Sichuan, donde se produce, grabado en la base. Shui Jing Fang es un representante ultra-premium de baijiu de fuerte aroma.

Descargo de responsabilidad:

Este recurso ha sido preparado como orientación general sobre asuntos de interés solamente y no constituye asesoramiento profesional. No deberá actuar en función de la información contenida aquí sin obtener asesoramiento profesional específico. Competitive Capabilities International (CCi) no acepta ni asume ningún tipo de responsabilidad, obligación o deber de cuidado como consecuencia de cualquier decisión o daño en que pueda incurrir cualquier persona como resultado de actuar o dejar de actuar según la información contenida en esta publicación.