Zhejiang O.R.G. Packaging logra un 7.6% de aumento en producción con rápida implementación de TRACC
Con el aumento desmesurado de los gastos en materias primas y auxiliares, el incremento de las normativas medioambientales y el aumento de la demanda de los clientes, el fabricante de latas de aluminio Zhejiang O.R.G. Packaging se dio cuenta de que tenía que dar un giro a sus operaciones para hacer frente a estos retos. En junio de 2021 pusieron en marcha operaciones de clase mundial (WCO), utilizando un enfoque de despliegue rápido con la solución de mejora digital integral TRACC como base. En seis meses, consiguieron estabilizar el barco aumentando su ritmo de producción y eliminando los desperdicios innecesarios
- Sólo seis meses después de la implementación del TRACC, el volumen de producción aumentó un 7.6%
- El índice de desechos de las latas de aluminio de 500 ml. disminuyó un 24.68%
- El índice de desechos de las latas de aluminio de 330 ml. disminuyó un 5.08%
- La tasa de consumo en millones disminuyó un 0.93%
- La compensación de calidad fue nula
La competencia en el entorno actual de la manufactura es feroz. El precio de las materias primas y auxiliares sigue aumentando, los márgenes de beneficio bruto de los productos estándar se reducen, la demanda de productos de calidad por parte de los consumidores es cada vez mayor y la normativa gubernamental sobre sostenibilidad medioambiental es cada vez más estricta.
En este contexto, Zhejiang O.R.G. Packaging se esforzaba por mantener la calidad de los productos, el mantenimiento preventivo era deficiente debido a la escasez de personal cualificado, los jefes de equipo carecían de capacidad para resolver problemas y había una falta de comunicación y colaboración entre las funciones.
Además, la demanda superaba a menudo la oferta, lo que hacía que los equipos trabajaran regularmente horas extras. Estos factores contribuyeron a que los gastos de fabricación fueran excesivamente elevados.
En junio de 2021, Zhejiang O.R.G. Packaging adoptó la solución de mejora digital integral TRACC para comenzar su viaje de clase mundial. Siguiendo un enfoque de despliegue rápido, la instalación implementó siete mejores prácticas de TRACC para hacer frente a los retos existentes. Las mejores prácticas son Liderazgo y Gestión del Cambio, Trabajo en Equipo, 5S, Gestión Visual, Mejora Enfocada, Control de Activos y Alineación de Operaciones.
En rápida reacción, el equipo directivo -junto con los asesores de TRACC- introdujeron lo siguiente:
- Un análisis de pérdidas y desperdicios para identificar y establecer proyectos de mejora del desempeño (PIP)
- Capacidades estructuradas de resolución de problemas para los mandos intermedios
- Reuniones diarias de revisión de las operaciones
- 5S en toda la planta
También se creó una “sala de operaciones” del proyecto para seguir el progreso de las distintas mejores prácticas y PIP, y eliminar los riesgos que se detecten por el camino.
Análisis de pérdidas y desperdicios
Los datos del análisis de pérdidas y desperdicios se actualizan mensualmente para identificar los principales puntos de pérdida y las oportunidades de mejora. Con los PIP de salida como prioridad, el equipo identificó 11 proyectos de mejora en la eficiencia de la producción, las tasas de desecho y aislamiento, y el consumo de unidades y energía.
Resolución estructurada de problemas
El equipo nombró a líderes de PIP a los que se les asignó uno o más proyectos de mejora a cada uno. El ahorro financiero se ha estimado en más de tres millones de yuanes una vez que cada proyecto alcance su objetivo. Hasta ahora, cinco proyectos han alcanzado sus objetivos con un ahorro combinado de 615,000 yuanes. Entre ellos se encuentran:
- Reducción del índice de aislamiento
- Consumo de electricidad
- Consumo de la unidad de limpieza
- Tasa de corte de la cisterna
- Un menor tiempo de transferencia
Creación de capacidades estructuradas de resolución de problemas para los mandos medios
Reunión diaria de revisión de las operaciones
Esta reunión sustituyó a las reuniones del equipo multidisciplinar (MDT) para hacerla más productiva. Lo primero que hizo el equipo de implantación de TRACC fue normalizar los nombres de las averías de los equipos y establecer los KPI del MDT. Esto incluía listas de excepciones de los equipos para revisar su desempeño y estado al comienzo de cada día, y generar planes de acción para mejorar continuamente el desempeño a través de la herramienta estructurada de resolución de problemas DMAIC.
5S
La planta de Zhejiang seleccionó la sala de impresión a color peor ordenada como lugar piloto de las 5S. En pocas semanas y con el esfuerzo de todos, consiguieron detener las fugas de aceite, eliminar la contaminación del suelo y desechar los artículos innecesarios.
Mejoras en las 5S: Fotos del antes y el después
Seis meses después de la implantación del TRACC, el volumen de producción de la planta de Zhejiang aumentó un 7.6%. La tasa de desechos de latas de 500 ml se redujo en un 24.68%, y la de las latas de 300 ml en un 5.08%. Además, el índice de consumo de millones disminuyó un 0.93%, mientras que la compensación de calidad fue nula.
Tasa de mejora global del desempeño
Fundada en 2012, Zhejiang O.R.G. Packaging Co., Ltd. es una empresa de fabricación de latas de dos piezas afiliada a O.R.G. Group con sede en el distrito de Shangyu, ciudad de Shaozing, China. Sus productos incluyen principalmente latas de aluminio de dos piezas de 330 ml y 500 ml y latas finas. Es la primera fábrica de latas de dos piezas del Grupo O.R.G, con una producción anual de unos 10,000 millones de latas.
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