Destilería de Beam Suntory consigue ahorrar 1.8 millones de euros en gastos de materias primas

Antes de la introducción de la solución de mejora de la cadena de valor de TRACC en 2012, la planta de Segovia utilizaba métodos tradicionales de mejora continua y seguía un enfoque de proyectos para lograr una mejora incremental del desempeño. Aunque esto dio algunos buenos resultados, seguían existiendo varios retos, entre ellos:

• El método dio lugar a “ núcleos “ de excelencia, lo que significó que los logros en la ejecución de las mejores prácticas se dispersaron por toda la planta- Disminución del compromiso de algunos empleados
  
• Falta de alineación entre las funciones
  
• La eficacia de la planta no se ha alcanzado plenamente debido a la escasa participación de los trabajadores en los proyectos y las reuniones
• La dirección de la planta quería conseguir un alto desempeño de forma sistemática y estandarizada

• La principal métrica para el desempeño de la destilería es el rendimiento del grano, por lo que el despliegue de TRACC incluyó todas las mejores prácticas TRACC, excepto la reducción del tiempo de preparación, que sólo se aplicó a las plantas de embotellado.
• La implementación inicial de las mejores prácticas incluía el liderazgo y la gestión del cambio, el trabajo en equipo y las 5S para concienciar y crear unidad en todos los equipos
• Las 5S permitieron a los equipos ser testigos de la evolución y la mejora de la planta de primera mano
  
• En la actualidad, las mejores prácticas de TRACC más esenciales para impulsar los resultados del desempeño son el cuidado de los activos, el mantenimiento autónomo y la mejora enfocada
  

• 1.8 millones de euros de ahorro en materias primas tras la implementación del TRACC
• Mejora del 4.3% en el rendimiento del grano
• La nueva autonomía del equipo ha permitido a todos los empleados tomar decisiones, ofrecer sugerencias y presentar ideas de mejora
• La cultura de la mejora continua es ahora el motor de la planta