Webinar de la Comunidad TRACC: Mejorando su OEE

A medida que las organizaciones manufactureras navegan por la nueva normalidad y aceleran sus viajes de transformación digital, la OEE (Eficacia Global del Equipamiento) sigue siendo tan importante como siempre. Esta crítica mejor práctica es una de las medidas de desempeño más efectivas en las instalaciones de fabricación modernas - al optimizar la OEE, puede reducir gastos, aumentar la productividad e impulsar la competitividad.

 

Del 27 de mayo al 10 de junio de 2020, más de 440 delegados de 155 organizaciones - incluyendo Diageo, Lion, Beam Suntory, Distell y Bayer Crop Science - asistieron a Mejorando su OEE, una serie de seminarios web de la Comunidad TRACC presentados por el Dr. Dino Petrarolo, Vicepresidente Senior, CCi, Asia-Pacífico y facilitados por Adrian Pym, Director de Operaciones Regionales: CCi, Asia-Pacífico. Con orientación práctica y contenido de vanguardia, esta serie de tres partes se centró en la definición de la OEE, la ejecución del plan de mejora y el mantenimiento de los beneficios a largo plazo.

Descrita como 'el estándar de oro' para la productividad de manufactura, la OEE es una medida estratégica de la eficacia general de un sitio, línea de producción o máquina que puede utilizarse para hacer más transparentes las pérdidas, destacar las áreas que deben mejorarse y mejorar la utilización del capital y el crecimiento de costos y ventas. Dino presentó la serie discutiendo los conflictos genéricos en la manufactura y explicando cómo la eficiencia y la efectividad van de la mano. Señaló que la eficiencia no puede perseguirse a expensas de la efectividad del sistema, y que los procesos de mejora de la eficiencia deben aplicarse en el contexto de un enfoque sistemático.

A continuación, Adrian examinó los fundamentos de la OEE y explicó cómo una mejora del 1% en la OEE puede dar lugar a una reducción de la variación y los riesgos de calidad; una reducción de los trastornos y los desperdicios de producción; y una mejora de la eficiencia energética. También enumeró las seis principales pérdidas relacionadas con la OEE -incluyendo averías, configuraciones y ajustes, pequeñas paradas, reducción de la velocidad, rechazos de puesta en marcha y rechazos de producción- y proporcionó ejemplos de cada una de ellas. Concluyó el seminario web examinando los desafíos que supone el despliegue de la OEE, así como las herramientas y técnicas recomendadas para planificar las mejoras.

El segundo seminario web se centró en la ejecución del plan de mejora de la OEE y Dino comenzó la sesión proporcionando un ejemplo de una empresa embotelladora que mejoró el funcionamiento del sistema a pesar de que la OEE se mantuvo o se redujo ligeramente. A continuación, Adrián pasó a examinar cuatro aspectos críticos de la ejecución del plan de la OEE: la selección de las personas adecuadas para el equipo del proyecto; la introducción de prácticas básicas (como el establecimiento de un sistema eficaz de gestión diaria); la búsqueda de ganancias rápidas y el tratamiento de cuestiones sistémicas, como la fiabilidad. Examinó los conceptos de "dirigir el negocio" y "mejorar el negocio" que implican tener estructuras paralelas para dirigir y mejorar el negocio simultáneamente, asegurando que la organización pueda competir de manera efectiva y consistente, cambiando y mejorando su desempeño. Adrian también examinó un ejemplo de una estructura de despliegue rápido que puede aplicarse para impulsar proyectos de mejora de los beneficios, una gobernanza eficaz, cambios más eficientes y una mejor atención a los activos.

Concluyó la sesión debatiendo dos impulsores clave de la mejora del desempeño de clase mundial: la estandarización constante de las prácticas y la mejora continua de esos estándares. "Los sistemas de excelencia operacional ofrecen resultados a través de marcos de mejora holísticos que se centran no en el rendimiento actual, sino en un rendimiento a largo plazo, sostenible y que supera al mercado", dijo Adrian. "La aplicación de las mejores prácticas y la definición constante de lo que es bueno son palancas fundamentales para impulsar el cambio de la cultura y obtener resultados duraderos".

El último seminario web de la serie se centró en el mantenimiento de los beneficios de la OEE a largo plazo. Adrian discutió la importancia de hacer de Pareto un lugar dinámico y de implementar eficazmente las mejores prácticas de gestión del cambio. Analizó cinco categorías de pérdidas de alto nivel y sus cuantificaciones, entre ellas el tiempo de producción perdido, las pérdidas de mano de obra, el inventario innecesario, el desperdicio de material y la pérdida de rendimiento y los gastos operacionales desperdiciados, y explicó cómo los gráficos de Pareto de pérdidas -y un enfoque implacable en las pérdidas y el desperdicio en general- diferencian a las empresas de alto rendimiento del resto.

Por último, Adrian destacó el valor de aplicar los principios de la gestión del cambio para mantener las ganancias de la OEE. "El cambio no puede aplicarse eficazmente sin el apoyo de los principales interesados", dijo. "Es importante identificar a los principales interesados en una etapa temprana del proceso, analizar cómo les afectará el cambio y luego planificar y gestionar su participación cuidadosamente".

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