Lean Digital: Aprovechar una filosofía probada como base de una estrategia de transformación digital

En el pasado, la gestión lean era el pilar de la ejecución en el taller en entornos de manufactura complejos en casi todas las industrias. Incluso hoy en día, con su enfoque en la eliminación de desperdicios y el seguimiento de las causas de fondo, sigue siendo una poderosa caja de herramientas en la planta de producción. La inversión constante en programas de gestión ajustada y otros programas de mejora continua sentará las bases para una transformación digital exitosa y, si se integra adecuadamente, es posiblemente el componente más crucial de esta transición. Pero con la llegada de la manufactura digital y las fábricas del futuro, lean tiene que convertirse en digital también.

El método tradicional de "lean" se basa en la idea de que las tareas deben ejecutarse más rápido, mejor y de forma más rentable, con los empleados comprometidos como socios de pleno derecho en la mejora continua. Un enfoque digital lean constituye una combinación de prácticas de administración lean, pensamiento de diseño, tecnologías digitales avanzadas y análisis. Es una parte integral de la manufactura digital que, a su vez, es uno de los pilares clave de la cadena de suministro digital. De hecho, toda una serie de nuevos métodos y herramientas están cambiando la economía y empujando las fronteras de la optimización operativa.

 

Algunas de las preguntas que la inclinación digital aborda incluyen:
  • ¿Cómo pueden las herramientas digitales ayudar a optimizar el flujo de material en cada paso de la cadena de valor?

En cualquier organización de manufactura, hay varios participantes en el flujo de material: adquisición, planificación de materiales, planificación de la producción, ventas, finanzas y cumplimiento. Estos equipos suelen trabajar en silos con procesos, bases de datos, sistemas y tableros de control en silos, que impiden la visibilidad de extremo a extremo del proceso de material. Por lo tanto, el primer paso es descomponer los silos y permitir el acceso de extremo a extremo a los datos centralizándolos. La visibilidad completa de todo el flujo de material es la clave para lograr un ahorro significativo de los costos, una mayor eficiencia operativa, una mejor calidad y una mayor productividad.

  • Qué ahorros adicionales pueden generarse al realizar cambios en la cadena de valor?

En cualquier organización de manufactura, hay varios participantes en el flujo de material: adquisición, planificación de materiales, planificación de la producción, ventas, finanzas y cumplimiento. Estos equipos suelen trabajar en silos con procesos, bases de datos, sistemas y tableros de control en silos, que impiden la visibilidad de extremo a extremo del proceso de material. Por lo tanto, el primer paso es descomponer los silos y permitir el acceso de extremo a extremo a los datos centralizándolos. La visibilidad completa de todo el flujo de material es la clave para lograr un ahorro significativo de los costos, una mayor eficiencia operativa, una mejor calidad y una mayor productividad.

  • ¿Cómo se pueden hacer más robustos los sistemas de manufactura?

La tecnología digital lean amplifica los beneficios tradicionales de la tecnología lean al permitir a las empresas sincronizar las actividades de mejora a través de sus organizaciones globales. Como tal, puede duplicar los ahorros de los esfuerzos lean tradicionales en OEE, reducción de inventario, productividad laboral, reducción de costos de logística de la planta, mejora de la producción de la planta y reducción del tiempo de producción.

  • ¿Dónde se producen las mayores tasas de fracaso?

Las palancas digitales de Industria 4.0 van desde la gestión digital del desempeño y la monitorización remota hasta el consumo inteligente de energía y el mantenimiento predictivo. Todo ello crea valor añadido al generar mejoras en la calidad, la utilización de los activos, la gestión de los recursos y el tiempo de comercialización.

 

Planificar una transformación digital

La mezcla de lo magro y lo digital puede ayudar a las empresas a identificar y aplicar las palancas más eficaces para la transformación digital. El "lean" digital permite simular escenarios (hermanamiento digital), probar sistemáticamente las hipótesis y calcular los costos detallados sin el riesgo de las pruebas piloto o la implementación real. Este enfoque resulta instrumental en tres niveles cuando se planifica una transformación digital:

  1. Detecta la complejidad en la fase de diseño

Lean identifica las redundancias antes de que comience la digitalización. Señala los pasos de proceso innecesarios que no añadirán valor al cliente o a la empresa en general.

  1. Optimiza los sistemas y operaciones existentes

La aplicación del enfoque "digital lean" a la gestión de la infraestructura y las tecnologías heredadas hace que las operaciones de la empresa sean más rentables y ágiles. También ayuda a liberar recursos para inversiones futuras en lugar de encerrarlos en el mantenimiento.

  1. Simplifica la fase de construcción

Las prácticas de "Lean" apoyan una transformación más simple con menos desplazamiento de las tecnologías, personas y procesos heredados. Esto ayuda a las empresas a moverse más rápido y con menos riesgos de sorpresas.

Con tantas partes móviles diferentes, los proyectos de transformación digital requieren una base sólida como una roca desde la que construir. Si bien el objetivo final es crear un hilo digital que conecte el proceso de diseño del producto virtual con un conjunto compatible de tecnologías para planificar y probar el equipo de la planta de producción, los expertos advierten a los manufactureros que eviten asumir demasiadas cosas demasiado pronto.

El cambio de cultura es la parte más difícil de la transformación digital y, al ignorarlo, una organización se arriesga a un fracaso de la transformación. Muchas empresas a menudo no tienen la capacidad de gestión del cambio sofisticada necesaria para transformarse de manera eficaz y al ritmo correcto.

 

Sólo las organizaciones con un nivel suficientemente alto de excelencia operacional obtendrán algún beneficio real de esta próxima etapa de la evolución de la manufactura.

 

Sólo las organizaciones con un nivel suficientemente alto de excelencia operacional obtendrán algún beneficio real de esta próxima etapa de la evolución de la manufactura. Para alcanzar ese nivel de excelencia, se necesita un enfoque gradual y basado en la madurez de la excelencia operacional, así como las prácticas fundamentales de participación de las personas.

El desafío es determinar cómo aprovechar el poder de la tecnología digital para adaptarse y competir. Cuando se implementa con éxito la tecnología digital lean, las organizaciones pueden esperar reducir los costos y mejorar la calidad, lo que a su vez conduce a una mejor productividad y a un mayor retorno de la inversión (ROI) en comparación con los proyectos individuales de mejora digital o tradicional lean implementados de forma aislada.

 

Consulte Transformación digital:madurez operativa es el plan de trabajo hacia la preparación para el viaje de cinco etapas que construye los cimientos de una mejora sostenida del desempeño.