Sistemas de producción de próxima generación: Aprovechar las ventajas de la cadena de suministro digital
La disrupción, la complejidad y el ritmo de cambio de las tecnologías de nueva generación están redefiniendo el panorama actual de la manufactura. Todos ellos representan un reto para los líderes empresariales a la hora de satisfacer las expectativas de creación de valor de los accionistas, al tiempo que presentan una enorme oportunidad para que las operaciones de manufactura se conviertan en el centro de una cadena de suministro inteligente, conectada y digital. Para lograr una transformación exitosa, las organizaciones deben revisar sus sistemas tradicionales de producción corporativa.
Ed Koch, Senior Business Partner de CCi Europe, facilitó recientemente un seminario web con un panel de expertos de CCi. Compartieron sus ideas sobre el desarrollo de un plan de trabajo para la implementación de un sistema de producción moderno y las estrategias para una transición fluida y exitosa. También explicaron cómo los fabricantes pueden aprovechar las tecnologías digitales para diseñar sistemas y redes de suministro y escalar las operaciones para lograr una cadena de suministro digital de extremo a extremo y alcanzar nuevos niveles de competitividad. Entre los ponentes de CCi se encontraban Glenn Leask, director general, Geoff Schreiner, director de productos, el Dr. Dino Petrarolo, vicepresidente senior de CCi Asia-Pacífico, Tony Riachi, vicepresidente de la cadena de suministro de CCi Américas, y Jacques Matthee, director de tecnología.
¿Qué ha provocado el cambio de los sistemas de producción corporativos tradicionales a los sistemas operativos modernos o digitales? ¿Y cómo repercute esto en el camino de la mejora continua de las empresas?
Según Glenn, las empresas llevan décadas intentando reproducir el Sistema de Producción Toyota, cuya premisa es que la aplicación efectiva de los principios lean en una amplia red debe ser universal y necesita esencialmente un sistema que impulse la transformación. Sin embargo, la aplicación de los tres principios fundamentales de Lean -la cadena de suministro como fuente última de ventaja competitiva, el diseño de las organizaciones en torno a procesos y cadenas de valor y no a funciones, y la capacitación de las personas para mejorar los procesos- requiere una transformación a gran escala en sí misma. Las empresas se han dado cuenta de que esto es difícil de hacer si no hay un sistema detrás, de ahí la aparición del sistema de producción empresarial hace unas dos décadas.
Otro punto importante es que el enfoque de la mejora continua ha estado tradicionalmente dentro de los confines de la manufactura, y ha tenido tiempo de evolucionar hacia un cambio fundamental en todos los procesos, estructuras, personas y sistemas para garantizar la sostenibilidad. Las empresas que han tenido éxito en la excelencia operativa en la manufactura se han ganado la credibilidad para empezar a aplicar este mismo pensamiento en sus cadenas de suministro.
Los sistemas de producción o sistemas de mejora integrales han evolucionado hasta lo que Gartner denomina sistemas operativos digitales (DOS). Estos sistemas, que acaban de entrar en el Hype Cycle de Gartner, representan un enfoque emergente de los sistemas de producción que armonizan los principios de mejora continua y esbelta con la manufactura inteligente. Aunque los DOS no cambiarán necesariamente el propósito fundamental de los sistemas de producción corporativos, sí transformarán la forma en que se construyen y ejecutan. Esto se debe a que integran la aplicación de las tecnologías y la destreza digital con los principios lean y CI para impulsar la ventaja competitiva en toda la cadena de valor.
Descargue el libro blanco Sistemas Operativos Digitales: la próxima generación de sistemas de producción para los componentes de una transición exitosa a DOS.
¿Cuáles son los principales retos a los que se enfrentan las empresas en este momento mientras navegan por la nueva normalidad? ¿Y cómo pueden superar estos retos?
Tony percibe dos retos desde la perspectiva de la cadena de suministro:
- Cómo hacer frente a las nuevas limitaciones
- Gestionar la mano de obra de forma segura y flexible
En primer lugar, los lugares de trabajo han experimentado enormes y rápidos cambios a causa de la pandemia de COVID-19, cuyo impacto probablemente permanecerá. En consecuencia, es probable que surjan nuevos acuerdos laborales y sociales, lo que dará lugar a nuevos retos y factores a tener en cuenta a la hora de gestionar la mano de obra.
Ed añadió que la evolución de las necesidades de cualificación es otro reto importante al que deben enfrentarse las organizaciones, ya que puede dar lugar a un desajuste de las cualificaciones. El paso de los motores de combustión interna a los vehículos eléctricos en el sector del automóvil es un ejemplo de ello. Incluso las tareas dentro de los puestos de trabajo y las ubicaciones de los mismos están cambiando, como en la ingeniería y el diagnóstico.
En lo que respecta a las nuevas limitaciones de la cadena de suministro, las interrupciones pueden producirse y se producirán, dijo Tony. Esto puede adoptar diferentes formas, algunas de las cuales podemos conocer y otras podemos o no ser capaces de predecirlas, como COVID-19. Nuestra capacidad para hacer frente a estas perturbaciones de manera eficiente y eficaz se define por la adopción de una capacidad avanzada de planificación de la cadena de suministro.
Herramientas como la gestión de escenarios, también conocida como análisis hipotético, y la detección de interrupciones son esenciales en la caja de herramientas de gestión de la cadena de suministro digital de hoy en día. Ayudan a los responsables de la cadena de suministro a desarrollar diferentes planes de mitigación para reducir al máximo el riesgo de fallo de la cadena de suministro. Además, los avances en TI, como el Internet de las cosas, la computación en la nube, el 5G, la inteligencia artificial y la impresión 3D, están contribuyendo a una nueva cadena de suministro digital.
¿Qué papel desempeñarán las tecnologías digitales y las nuevas a medida que las organizaciones se adapten a la nueva normalidad?
Varios fabricantes adoptaron la automatización hace 10 o 20 años, cuando introdujeron en sus operaciones PLC, SCADA e incluso sistemas ERP. Hoy en día, dijo Dino, muchos de los primeros en adoptar la automatización se basan en su infraestructura existente para tener un apoyo más digital. Utilizan esta infraestructura para orquestar el comportamiento y las prácticas sobre el terreno, de modo que los equipos operativos reciben notificaciones más sucintas sobre cuándo deben realizar controles de calidad o actividades de mantenimiento.
Sin embargo, el diseño organizativo de muchas de estas empresas sigue impregnado de construcciones muy tradicionales de «cajas y flechas». Pocas han hecho la transición a una organización matricial y han aprovechado los paradigmas de aprendizaje y los centros de excelencia, pero quieren saltar directamente a un entorno en red. Dino advirtió que, para aprovechar plenamente las ventajas de un futuro digital, las empresas deben adoptar primero un enfoque basado en la madurez de excelencia operacional.
Jacques añadió que, a medida que las organizaciones avanzan hacia una forma de trabajo remota e híbrida, las prácticas ágiles y basadas en los resultados son cada vez más comunes, incluido el acceso a los datos y la capacidad de extraer de ellos información procesable. La automatización de procesos también está cobrando importancia para ayudar a elevar el valor añadido y las actividades estratégicas de los empleados. La tecnología en la nube también permite que las organizaciones sean más colaborativas.
¿Cómo es el sistema de producción de próxima generación?
En general, se está de acuerdo, y así lo señala Gartner, en que los componentes clave de un sistema operativo digital reflejarán los de un sistema de producción antiguo. La distinción entre ambos, según Geoff, es la importancia añadida de la visibilidad de las operaciones y la tecnología, con los datos en el centro. Estos datos son cada vez más precisos y en tiempo real, y pueden cambiar fundamentalmente prácticas como el control de intervalos cortos y la gestión y cierre de las no conformidades.
La transformación digital consiste esencialmente en la forma en que una organización gestiona, obtiene y utiliza sus datos.
Los datos también pueden cambiar fundamentalmente la forma en que se toman las decisiones en una empresa, ya que se acercan cada vez más a la toma de decisiones predictiva y previa a los incidentes. Esto puede convertirse en una firme ventaja competitiva y una verdadera fuente de valor para las empresas que sean capaces de adoptar un sistema operativo digital.
Otra característica de un DOS es la integración gradual entre los dos primos lejanos: la TI y la tecnología de operaciones (OT). Tradicionalmente, la OT estaba muy centrada en la observación y el control en tiempo real de los eventos físicos, mientras que la TI se ocupaba más de los datos transaccionales y las plataformas de procesamiento de la información. Sin embargo, los muros entre ambas se están derrumbando poco a poco. La OT puede proporcionar datos muy valiosos a la empresa, mientras que la TI hace posible -mediante la integración- la visualización de los datos de principio a fin en toda la organización.
¿Cuáles son los retos que se esperan a medida que las empresas avanzan hacia los sistemas de producción de nueva generación?
La otra cara del argumento de los datos, según Dino, es que, aunque la forma del lugar de trabajo podría cambiar, los fundamentos de prácticas como el trabajo en equipo e incluso los paseos gemba permanecerían. Toyota declaró recientemente que, incluso con la digitalización, no eliminaría el principio de «ir a ver» donde se realiza el trabajo real.
Dino destacó dos retos que desencadenaría el cambio hacia un lugar de trabajo digitalizado:
- El primero, dijo, sería un flujo de trabajo oscurecido; en otras palabras, no ver lo que vino antes de que se inicie una tarea y lo que sucede después de que se complete una tarea. Las operaciones transaccionales son especialmente vulnerables cuando, por ejemplo, en un flujo de trabajo de cuentas por pagar, los pagos bloqueados se deben a menudo a una visibilidad reducida.
- El segundo reto, según Dino, sería el concepto de abstracción. Utilizando el ejemplo de la industria cervecera, bromeó con el término «cerveceros de la televisión», refiriéndose a los cerveceros que sólo se sientan en la sala de control mirando la pantalla sin conexión con lo que ocurre fuera. Entonces, si un sensor no funcionaba correctamente, miles de litros de producto podían irse por el desagüe simplemente porque los de la sala de control no se daban cuenta del fallo. Este tipo de averías pueden ser extremadamente costosas y podrían aumentar a medida que el lugar de trabajo se digitaliza y se hace más remoto.
Tony se mostró de acuerdo, advirtiendo del peligro de la adopción temprana de la tecnología sin planificación y sin tener en cuenta la preparación de la organización y la madurez de las prácticas. Por ejemplo, introducir un sistema automatizado de gestión diaria en un entorno que carece de trabajo en equipo, gestión visual y mejores prácticas de resolución de problemas sería un desperdicio total. Sin embargo, una alineación operativa y una estrategia de mejora adecuadas establecerán la base operativa correcta para construir el sistema de producción de próxima generación.
Según Tony, el compromiso de los empleados es otro reto, ya que algunos de ellos pueden ver la automatización y la digitalización como una amenaza para sus puestos de trabajo. Por lo tanto, es fundamental que los líderes hagan hincapié constantemente en que la transformación es una oportunidad para que los empleados actualicen sus conocimientos para adaptarse a las prácticas futuras, teniendo en cuenta que los sistemas de producción de próxima generación están diseñados en torno a la interacción hombre-máquina. Por lo tanto, la creación de capacidades internas es fundamental.
¿Qué consejo daría a las empresas que quieren crear una DOS: por dónde deberían empezar y en qué deberían centrarse?
El consejo de Jacques es el siguiente:
- Comprender la arquitectura global de la información, ya que los sistemas operativos digitales consisten, en última instancia, en la creación de estándares abiertos en los que el acceso a la información permite obtener información procesable más allá de la tecnología operativa.
- En segundo lugar, hay que fijarse en la selección de proveedores. Es fundamental mantener conversaciones significativas con los posibles proveedores en torno a sus hojas de ruta estratégicas y entender qué cambios y nuevas tecnologías están disponibles.
También es útil observar a los nuevos participantes en el mercado, ya que el espacio digital está en constante cambio, con la aparición de nuevos proveedores y tecnologías. Por tanto, es esencial entender cómo es el panorama digital y participar activamente para tomar las decisiones correctas.
¿Cómo ha influido el paso a los sistemas operativos digitales en el desarrollo de productos de CCi?
El sentimiento de los clientes deja claro que el mercado necesita una aplicación sencilla y moderna que ayude a las organizaciones a orquestar y gestionar su viaje hacia una DOS. Geoff subrayó que la transformación digital es un viaje, no un evento, que se prolonga durante varios años.
El primer paso en ese camino es que las empresas comprendan dónde se encuentran en términos de madurez de DOS. CCi dispone de una aplicación de evaluación que contiene datos globales de 10 años para ayudar a los clientes a medir su madurez en DOS. Como resultado, puede proporcionar puntos de referencia claros a los posibles usuarios.
Igualmente importante es que las empresas comprendan las prácticas que sustentan esta madurez, y también necesitan saber cómo están progresando en su viaje hacia DOS. La nueva versión de la plataforma TRACC permite a los clientes determinar el trabajo que deben realizar como parte del proceso. TRACC puede conectarse con el sistema de línea o ERP del cliente para generar los datos de desempeño necesarios. La aplicación TRACC Leader Standard Work App permite entonces a una organización estandarizar y seguir aspectos de este trabajo de mejora en toda la organización.
El objetivo de CCi a largo plazo es ampliar su plataforma y aplicar la inteligencia artificial o el aprendizaje automático para asesorar de forma inteligente a los clientes sobre un plan de trabajo personalizada que les ayude a alcanzar resultados específicos de desempeño y a mejorar su madurez en DOS. En última instancia, la adopción temprana de tecnologías DOS y la perseverancia, darán resultados y prepararán el camino hacia las cadenas de suministro digitales a gran escala.
Para ver la mesa redonda completa, vea el seminario web a la carta Sistemas de producción de próxima generación: Cómo prosperar en un mundo digital.
